Этапы производства классической обуви ручной работы
Туфли и сапоги, сделанные полностью вручную, сегодня очень редки и стоят дорого – примерно от 400 евро, если речь идет о Венгрии, и примерно от 600 евро, если речь идет о Западной Европе и более-менее известных фабриках. На производство такой обуви уходит много времени, но оно того стоит: у обуви полностью ручной работы, например, можно менять подошву несколько раз; они выглядят немного по-другому и часто более удобны. В этой статье мы опишем самые важные этапы изготовления обуви ручной работы с рантом.
Содержание статьи
Раскрой кожи
Естественно, кожа для обуви ручной работы раскраивается только вручную. При пошиве обуви на заказ используются индивидуальные, изготовленные на заказ выкройки для раскроя кусочков кожи. Для готовой обуви используются стандартные выкройки, как правило, из оргстекла или другого современного материала.
Сапожники используют нож-кликер для разрезания шкур, а сама эта процедура называется кликером).
Раскрой кожи для обуви
Перед работником, выполняющим ее, стоит непростая задача: необходимо максимально рационально использовать кожу, отбраковывая при этом все участки с дефектами. В случае очень дорогой обуви на заказ используются только лучшие части кожи, и многие виды кожи отбраковываются на этапе покупки.
Сшивание частей верха
На следующем этапе, называемом закрытием, вырезанные куски кожи сшиваются вместе, чтобы сформировать верх.
Сшить топы
Кроме того, верх сшит с подкладкой, а также декорированы отдельные части верха — например, прошивкой. На полностью ручных туфлях прошивка производится вручную, без применения станков — и это занимает достаточно много времени по сравнению с прошивкой на фабричных туфлях, где одна машинка может проделать отверстия в десяти кусках кожи одновременно.
Натягивание верха на колодку
Готовую верхнюю часть ботинка нужно натянуть на груз, и эту операцию — постоянно — делает грузчик. В случае с обувью фабричного производства отделка обычно осуществляется полностью или частично на специальных станках, что значительно снижает затраты.
Ластер — мастер, который натягивает кожу на деревянный брусок и временно прибивает его заклепками. Позже, когда верхушка будет хорошо пришита к срезу, гвозди снова удаляются. Молоток часто намагничивают, чтобы облегчить работу с множеством маленьких гвоздей.
Натяните верхнюю часть обуви на рельс
Стоит добавить, что раньше колодки изготавливались исключительно из дерева, но сегодня в некоторых случаях для обуви на заказ (по индивидуальному заказу) используются и пластиковые колодки. Производители готовой обуви имеют готовые колодки, а мастера, которые шьют обувь на заказ, либо вытачивают колодки для клиента, либо используют готовые колодки различных размеров и форм, к которым по мере необходимости прикрепляются кусочки кожи в необходимые места, чтобы форма колодки соответствовала форме стопы клиента.
Подготовка внутренней подмётки и пришивание ранта
Обувь полностью ручной работы часто шьется с помощью ранта, и этот рант пришивается вручную. В стельке (стельке) вручную вырезается гребень, а затем к нему и к голенищу вручную пришивается рант; сама подошва тоже вырезается вручную. Это довольно кропотливая операция, а в случае с фабричной обувью сам процесс упрощается: гребень не вырезается в самой подошве, а приклеивается к ней с заметно более тонкими подошвами (а сам гребень изготавливается текстиля). Рант пришивается к подошве и верху фабричной обуви машинкой, и делает это очень быстро.
Как делается настоящая обувь ручной работы
В чем преимущество ручной работы на данном этапе? Знатоки говорят, что ручная сварка ранта позволяет большее количество раз заменить подошву; кроме того, сваренная вручную обувь при прочих равных более удобна.
Пришивание подошвы и крепление каблука
После соединения ранта со стелькой и верхней частью на подошву укладывается пробковый наполнитель – это могут быть пробковые брикеты или вязкая смесь на основе пробковой крошки.
Размещение пробкового наполнителя на стельке обуви
На следующем этапе — подошва — полоса пришивается к подошве (подошве).
Пришиваем ленту к внешней подошве обуви
На полностью ручных туфлях это делается вручную, иголкой с ниткой — такая операция трудоемкая и длительная, и поэтому даже на ручных и сваренных вручную туфлях шов, соединяющий тесьму и шов подошва довольно часто делается с помощью станка. При прикреплении к верху «талия» (центр) подошвы обуви ручной работы обычно изящно закругляется.
Следующим шагом будет установка пятки. На классической обуви наборные каблуки изготавливаются из нескольких слоев кожи и резины, которые крепятся друг к другу и к подошве с помощью клея и небольших шипов. Относительно недорогая обувь фабричного производства часто использует слои не из кожи, а из кожи – так дешевле.
Сборка композитного каблука
Финишинговые процедуры
После прикрепления подошвы и каблука обувь проходит несколько процедур. В частности, край подошвы и каблука, а также сам каблук и подошва полируются, раскрашиваются и полируются вручную. Верх обуви отполирован вручную, неповторимую патину можно нанести с помощью красок и кремов.
Внешняя сторона подошвы и ее верхний край иногда обрабатываются вручную шестернями. Затем в обувь вставляют стельки, обувь проверяют на дефекты, после чего шнуруют и упаковывают.
Мы расскажем о функциях закрытого шва на подошве и перечислим обувные бренды, где встречается обувь с закрытым швом.