Для придания металлическим заготовкам нужной формы и размеров проводятся различные технологические операции. Одна из них – это гибка металла. Этот прием используется при изготовлении автомобильных запчастей и мебели, металлоконструкций, наружной рекламы, стендов, сувенирной продукции. Раньше гибка выполнялась вручную, поэтому считалась одной из наиболее трудоемких операций. Сегодня она механизирована и автоматизирована, что позволило повысить качество готовых изделий при снижении трудоемкости.
Гибка металлических заготовок представляет собой операцию, направленную на создание заготовки нужно конфигурации и габаритов. При обработке металлических листов или прутьев происходит растяжение наружного слоя, а внутренние слои, напротив, сжимаются. В результате заготовка сгибается под нужным углом, который указывается в техническом задании или в готовых чертежах.
В каких сферах используется гибка металла?
Представленный метод сегодня используется во многих производствах. Гибка листовых заготовок из разных металлов и их сплавов активно используется в следующих областях:
- строительство;
- выпуск мебели из металла для промышленных предприятий, лабораторий, станций технического обслуживания автомобилей;
- жилищно-коммунальное хозяйство;
- производство наружной рекламы: вывесок, объемных букв, световых коробов;
- выпуск металлоконструкций любой сложности и размеров.
Посредством гибки выпускаются декоративные изделия. Они используются при оформлении жилых комнат и коммерческих помещений, при благоустройстве прилегающих территорий. Для повышения устойчивости металла к коррозии он покрывается дополнительным защитным слоем. В качестве защиты используется порошковая краска, которая также выполняет декоративные функции. С помощью комплексного подхода можно изготовить дворовые конструкции любой формы, ограждения, ворота, перила для лестниц и многое другое. Посредством использования специальных станков весь объем работ механизирован, поэтому на выполнение операции уходит минимум времени.
При массовом или серийном производстве используются станки с числовым программным управлением. Подобное оборудование работает по предварительно заданной программе, что исключает человеческий фактор, минимизирует количество брака и экономит время.